生产车间存在的安全隐患具体包括以下几个方面：

机械设备安全隐患

机械设备可能存在故障、损坏、过载等问题，导致失控、爆炸、起火等危险情况。

设备老化、磨损、缺乏维护，容易引发各种安全事故。

设备操作不规范，容易导致设备故障或事故的发生。

电气安全隐患

电气设备可能存在电击、短路、漏电等问题，导致失控、起火等危险情况。

电器线路老化会导致短路、火灾等安全事故。

电器长期使用未经定期检修容易出现故障、漏电等问题。

化学品安全隐患

生产车间中可能存在危险化学品，如易燃、易爆、有毒等，如果不妥善存放、使用，可能会导致火灾、爆炸、中毒等危险情况。

化学品的异常泄漏、废水废气的异常排放也是重大隐患。

人员安全隐患

生产车间中可能存在人员违规操作、擅自进入危险区域、佩戴不符合要求的个人防护用品等问题，导致人员受伤、死亡等危险情况。

员工疲劳操作，容易疏忽安全隐患，出现操作失误，从而加大事故的发生率。

员工不遵守安全操作规程，违章作业，技术水平、身体状况等不符合岗位要求的人员上岗作业。

环境安全隐患

生产车间中可能存在噪声、振动、尘埃等环境污染问题，如果不及时处理，可能会对员工健康造成影响。

生产车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过低、通风不良。

设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防护要求。

消防安全隐患

生产车间中可能存在火源、易燃物品等问题，如果没有完善的消防设施和应急预案，可能会导致火灾等危险情况。

消防器材不合格或已过期，特种设备已过检验期或未检验使用。

工厂消防制度未落实，消防安全培训不到位。

特种设备安全隐患

车间内存在的特种设备如电梯、叉车等，如果不定期检验和维护，也会带来安全隐患。

物料储存隐患

物料储存不当，如易燃、易爆物料与高温、火源接触，可能产生火灾或爆炸事故。

堆放高度过高或堆放不稳会导致物料掉落或垮塌，给工作人员带来伤害。

工艺作业隐患

生产过程中，操作人员如果没有按照规程和标准进行操作，有可能引发化学品泄漏、气体泄漏等危险事故。

操作过程中存在人为疏忽，导致错误操作，会造成设备故障或事故的发生。

管理隐患

车间管理思想、制度规范及职工的能力素质等方面存在的安全隐患，如防范意识弱、责任心欠缺、人品问题等。

工厂的公共设施不足及物料公共用品摆放不当，如易燃易爆品无安全场地存放、消防设施及制度不完善等。

针对这些安全隐患，建议采取以下措施进行预防和排除：

定期对设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。

加强员工的安全培训，确保其熟悉并遵守安全操作规程。

完善消防设施和应急预案，定期进行消防演练。

严格执行化学品管理制度，确保化学品的安全存放和使用。

加强车间的环境管理，保持清洁、整齐，确保通风良好。

定期检查和维护特种设备，确保其安全运行。

建立并落实安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责。