脱硫原理及工艺流程主要分为湿法、干法和燃烧前处理三种类型，具体如下：

一、湿法脱硫（主流技术）

石灰石-石膏法

- 原理：

烟气进入吸收塔后，与自上而下喷淋的石灰石浆液逆流接触，SO₂与CaCO₃反应生成CaSO₃，再经氧化区氧化为CaSO₄（石膏）。 - 流程：包括烟气预处理（除尘、降温）、吸收（浆液喷淋）、氧化（鼓风氧化）、结晶（石膏生成）、脱水（石膏干燥）及副产品处理（石膏输送、综合利用）。

氨法

- 原理：

使用氨水或液氨作为吸收剂，与SO₂反应生成亚硫酸铵（NH₄HSO₃）或硫酸铵（（NH₄）₂SO₄），反应产物可用作化肥。

其他湿法

- 镁法：

以镁盐为吸收剂，生成硫酸镁（MgSO₄）；

- 碱液法：直接使用氢氧化钠等强碱液吸收SO₂。

二、干法脱硫（适用于低浓度烟气）

循环流化床法

- 原理：

在流化床反应器中，石灰石或碱性材料与烟气中的SO₂反应生成CaSO₄，反应剂循环使用，减少用量。

吸附剂法

- 原理：

利用活性炭、氧化铁等吸附剂通过物理或化学吸附去除SO₂，适用于低浓度废气。

三、燃烧前脱硫（源头控制）

物理法

- 重选法：

通过水力旋流机、摇床等设备利用密度差异脱除煤中无机硫；

- 浮选法：利用气泡黏附实现煤与含硫矿物的分离。

化学法

- 微生物法：

通过微生物代谢作用将硫转化为硫化氢，再进一步处理。

四、工艺流程总结（以石灰石-石膏法为例）

烟气预处理：

除尘、降温至适宜温度；

吸收阶段：

- 石灰石浆液通过三层喷淋系统雾化喷入吸收塔；

- SO₂与浆液逆流反应生成CaSO₃，再氧化为CaSO₄；

氧化与结晶：

- 吸收塔分为氧化区（生成CaSO₃）和结晶区（生成石膏）；

脱水与副产品处理：

- 石膏经脱水机干燥后形成商品级产品（石膏）；

- 废水经中和沉淀后循环使用。

五、关键设备与控制

吸收塔：核心反应设备，需保证浆液均匀性和pH值；

脱硫剂制备系统：如石灰石浆液搅拌、澄清设备；

自动控制系统：监测温度、流量、pH等参数，确保工艺稳定。

以上流程综合了不同场景下的脱硫技术，实际应用中需根据烟气成分、浓度及环保要求选择合适工艺。