品质主管的工作涉及多个方面，需通过系统化的管理方法确保产品质量和流程优化。以下是具体工作开展的关键步骤和要点：
一、质量体系管理
体系建立与维护 负责ISO9001、TS16949等质量管理体系的建立与维护，确保文件化流程符合标准要求。 - 编制质量手册、程序文件及作业指导书，定期审核更新。
内部审核与外部认证
主导内部审核计划，协调资源完成第三方认证（如ISO14000环境管理体系）。 - 准备审核文档，跟踪不符合项整改。
二、流程监控与风险控制
关键流程管理
监控SMT制程中的关键控制点（如贴片机精度、回流焊工艺），应用SPC（统计过程控制）分析数据稳定性。 - 制定工艺标准（如IPC规范），审批重大工艺变更。
供应商管理
负责供应商评估、稽核及持续改进，确保原材料和零部件符合质量要求。 - 主导供应商评审会议，处理客户投诉（如8D报告流程）。
三、数据驱动的决策支持
数据分析与报告
定期分析质量数据（如不良品率、客户反馈），生成周/月度质量报告，为管理层提供决策依据。 - 使用5Why、FMEA等工具进行根本原因分析。
绩效指标管理
设定KPI（如DPPM≤300、客户投诉率≤0.5%），通过质量绩效看板实时监控进展。
四、团队建设与沟通协作
团队管理
负责团队绩效考核（质量目标达成率、问题闭环率），激励员工提升技能。 - 组织定期的质量培训与技能提升活动。
跨部门协作
与生产、研发、采购等部门紧密合作，解决品质异常问题，推动流程优化。 - 成立跨功能小组（如品质改进小组），提升全员质量意识。
五、持续改进与创新
质量改进计划
针对质量问题制定纠正措施和预防措施，跟踪改进效果（如实施8D报告闭环管理）。 - 推广先进质量工具（如FMEA动态更新、CPK分析）。
技术攻关与标准提升
关注行业技术发展，主导新工艺、新材料的试产验证，推动质量标准升级（如苹果QMS合规）。
关键注意事项
数据驱动： 所有决策需基于数据分析，避免主观臆断。- 沟通技巧
