作为生产员工，防止不合格产品可以从以下几个方面入手：

严格按照操作规程作业

严格按照生产作业规范进行操作，确保每一步操作都符合质量要求。

加强原材料采购管理

选择有资质的供应商，建立供应商评估和监控机制，定期对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。

严格的生产过程控制

对生产过程进行监控和记录，确保生产过程稳定可控，对关键工艺节点进行严格控制，例如温度、压力、速度等参数的监控和调整。

全面的质量检验

对产品进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、机械性能等多个方面，确保产品质量符合标准要求。

员工培训和管理

加强员工技术培训，提高员工的技能水平和素质，培养员工的责任心和自我检查能力，减少人为失误引起的不合格品。

质量管理体系的建立和完善

建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任，制定相应的质量控制流程和程序，确保产品质量可控。

质量风险评估

对生产过程中的潜在问题和风险进行评估，制定相应的预防和应对措施，主动避免问题的发生，降低不合格品的风险。

过程改进和优化

持续改进生产过程，通过工艺优化、设备升级等措施，降低产品缺陷的可能性。

回顾和总结经验

定期对生产过程进行回顾和总结，总结经验教训，找出问题的根源并加以改进，以提高产品质量和减少不合格品的发生。

实施“三检制”

操作者进行自检后，由班组长和品保专检，确保每一个工序都经过严格把关，尤其在换岗后，必须执行首件检验。

设备管理与维护

确保机器在无故障的情况下运行，发现任何异常状况须立即报告，并进行维修。修理后需进行首件检验，确认设备正常后方可恢复生产。

加强员工的品质意识培训

向生产管理人员和员工灌输“品质是企业生存之根本”“品质是制造出来的，不是检验出来的”的正确观念。

通过以上措施，生产员工可以有效防止不合格产品的产生，提高产品质量和生产效率。